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宜特裝備制造——創造新高度
日期:2022-05-07

  “玉經磨琢多成器,劍拔沉埋更倚天”。隨著一聲哨響,三臺吊車緩緩落下。262噸龐然大物順利落入框架車中,丙烯精餾塔順利裝車,環氧丙烷項目最后一臺塔器即將發貨。

  宜特公司承接淄博齊翔騰達化工股份有限公司30萬噸/年環氧丙烷項目多臺重要塔器。其中PO塔直徑5米,高度85.3米,重量282.3噸,需要分三段出廠,現場吊裝組對,是宜特公司目前制作的最大高度產品。丙烯精餾塔直徑4.7米,高度39.35米,重量262噸,壁厚64/58mm。是宜特公司目前整體出廠的最大噸位產品。

  該項目采用德國贏創工藝,產品驗收超出國內同行業驗收標準。如此高的塔器怎樣保證垂直度,如此大的噸位在車間內怎樣吊裝,如此厚的筒體怎樣保證焊接合格率,這一個個問題都急需解決。宜特公司在承接該合同后,組織相關人員進行圖紙會審,多次召開重大項目專題會,反復討論可能遇見的問題,最終確定合理制作方案。生產部門編制詳細生產計劃,提前制作各種工裝,調配施工機具滿足生產需要。材料供應進行雙定尺板材采購,盡可能減少焊縫。64/58mm不銹鋼板指定機械加工雙面坡口交貨狀態,最大限度保證板材的精度,并盡可能縮短廠內制作周期。技術部門編制制造工藝過程卡,并進行詳細交底。質檢部門編制檢驗計劃,控制各個節點質量檢驗。焊接部門編制焊接作業指導書指導焊接試件,及時做各種力學性能試驗,檢驗焊縫質量,不斷優化焊接參數。由于筒體較厚,每道環縫無損檢測曝光時間需要13個小時,無損檢測采用直縫環縫穿插檢測,盡可能降低無損檢測對生產周期的影響。生產部門每周落實計劃執行情況,克服廠房和行車起吊限制。丙烯精餾塔單節筒體15噸,采用在車間內組對三節筒體,在廠房外組裝成兩段,廠區外最后整體合口模式。公司全體員工放棄了節假日,連續多天加班加點,甚至白班和夜班連續作業,在目前廠房及裝備的條件下,把幾乎不可能變成了可能。

  經過公司員工共同努力、辛勤付出,目前PO塔分成3段已經到現場并吊裝組對完成。丙烯精餾塔焊縫無損檢測合格率100%。丙烯精餾塔262噸,由于吊裝空間受限,經過測算采用1臺500噸汽車吊,2臺300噸汽車吊共同來完成裝車任務。運輸公司采用特種狼狽液壓運輸車輛,裝車后總長度近60米,經過3天的時間將丙烯精餾塔順利送到施工現場。

  “惟其艱難,方顯勇毅;惟其磨礪,始得玉成”。宜特裝備制造公司經過該合同的履行,創造了大噸位重型產品的業績,提高了承接重型產品的信心,積累了制造經驗,提升了全體員工的凝聚力,交流協作、進取擔當的團隊理念得到進一步展現。

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